寶華壓縮機是如何按要求進行負荷運轉(zhuǎn)的
　　寶華壓縮機是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā) ( 吸熱 ) 的制冷循環(huán)。
　　壓縮機是以流水線方式生產(chǎn)的。在機械加工車間 ( 包括鑄造 ) 制造出缸體、活塞 ( 轉(zhuǎn)軸 ) 、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件;在電機車間組裝出轉(zhuǎn)子、定子;在沖壓車間制造出殼體等。然后在總裝車間進行裝配、焊接、清洗烘干，后經(jīng)檢驗合格包裝出廠。
　　壓縮機的包裝和運輸可按合同規(guī)定辦理。大批量進口的壓縮機，一般是裝入紙箱內(nèi)再以集裝箱裝運。壓縮機在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定牢靠，并有防潮防震措施。儲運中不許倒置，并儲存在通風(fēng)良好的倉庫中，相對濕度不能超過 80% ，不能有腐蝕性氣體存在。
　　壓縮機只有在使用時，才允許拔出密封橡膠堵頭。如在儲運中發(fā)現(xiàn)堵頭脫落或松動，應(yīng)及時檢查處理后再行保存。電冰箱壓縮機和空調(diào)器壓縮機均必須進行*后，才能銷售。
　　壓縮機負荷運轉(zhuǎn)是在空車運轉(zhuǎn)和吹洗完成后進行的。壓縮機應(yīng)按以下要求進行負荷運轉(zhuǎn):
　　1、開車后逐漸關(guān)閉放空閥或油水吹除閥，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)1小時;在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時。
　　2、壓縮機在小壓力下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高;
　　3、對于大型高壓壓縮機，在公稱壓力下的運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時;
　　寶華壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，檢查下列項目:
　　1.潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應(yīng)為:有十字頭的壓縮機不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。
　　2.壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音應(yīng)正常。
　　3.測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應(yīng)情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。
　　4.各連接法蘭部分，軸封，進、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。
　　5.進、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全伐靈敏。
　　6.各連接部分不得有松動現(xiàn)象。
　　7.測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應(yīng)符合各技術(shù)條件的規(guī)定。
　　8.電動機發(fā)熱情況及電流值應(yīng)符合規(guī)定。
　　運轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項目:
　　1.拆卸各級氣閥，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應(yīng)找出原因。
　　2.檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象。
　　3.拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。
　　4.檢查十字滑板、與機身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。
　　5.拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。
　　6.更換機身內(nèi)潤滑油。壓縮機初次運轉(zhuǎn)后;由于機件各處進行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應(yīng)更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。
　　為了使靡合均勻，寶華壓縮機初次運轉(zhuǎn)時必須使各處有充分的潤滑油。